提高旗帜制作内外质量必须使用染料工艺

      由于历史形成的经营管理体制，使旗帜制作的生产水平长期处于停滞状态。自1949年10月1日天安门广场升起的第一面五星红旗是用红绸黄缎贴缝制作开始，迄今仍有一些地区在使用这种方法。因此，在人们的思想意识中，旗帜制作的技术就是“贴缝、拼接、挖补、绣”的小手工业，没有多大的奥妙。然而，事实上我国的五星国旗和镰刀、斧头的党旗，都是在红底上饰上黄色五星或党徽，采用贴缝、挖补的工艺，无论从外观形象上和产量上都不能满足需求，尤其是世界各国国旗的图形多种多样，而且套色也多。据说50年代中期我国参加万隆会议时，要求我国提供亚、非各国国旗，开始试用印染技术，想尽多种办法才勉强完成。时过40年后，曾看到那时的样品，与现在的相比差异无几，也在那时开始，国旗的制作采用印染的拔染工艺。50年代的拔染技术尚不完善，对小手工企业来说更是处于萌芽状态，所以一般采用先拔白，后染黄色，因为他们用直接染料或盐基性染料，所以色牢度比较差。但比贴缝的外观效果提高了一大步。由于纺织品凭证定量供应，从而制约了各类用旗的生产。为此当时纺织工业部指定上海承担供应全国纯棉国旗布，各地按规定缝制，延续到70年代后期。 

 

      我们回顾这段历史，主要说明在改革开放以前，除政治性用旗外，其它各类旗帜也是微不足道的，因此对旗帜工艺技术的研究问津的不多，但从80年代初以来，情况有了大转变。首先是旗帜种类全面进入市场需求，从而对织物也趋向多品种，国旗用织物从纯棉布转向人造纤维的富春纺（俗称彩旗纺）以及真丝电力纺。色拔工艺逐步完善并对涂料工艺全面使用，特别是“国旗法”实施后，为了提高国旗外观质量，并确保色牢度，制定了“国旗的国家标准”。为此，开发了纯涤纶仿丝、仿毛织物的分散性染料防拔工艺，使旗帜制作技术进入新的阶段，逐步向国际水平靠拢。